Os na chaiff arwyneb weldio'r peiriant weldio laser ei drin yn iawn, bydd ansawdd y weldio yn cael ei effeithio, gan arwain at weldiadau anwastad, cryfder annigonol, a hyd yn oed craciau. Dyma rai rhesymau cyffredin a'u hatebion cyfatebol:
1. Mae amhureddau fel olew, haen ocsid, rhwd, ac ati ar yr wyneb weldio.
Achos: Mae olew, haen ocsid, staeniau neu rwd ar wyneb y deunydd metel, a fydd yn ymyrryd â dargludiad effeithiol ynni laser. Ni all y laser weithredu'n sefydlog ar wyneb y metel, gan arwain at ansawdd weldio gwael a weldio gwan.
Datrysiad: Glanhewch yr wyneb weldio cyn weldio. Gellir defnyddio asiantau glanhau arbennig, papur tywod sgraffiniol neu lanhau laser i gael gwared ar amhureddau a sicrhau bod wyneb y sodr yn lân ac yn rhydd o olew.
2. Mae'r wyneb yn anwastad neu'n anwastad.
Achos: Bydd yr arwyneb anwastad yn achosi i'r trawst laser wasgaru, gan ei gwneud hi'n anodd arbelydru'r arwyneb weldio cyfan yn gyfartal, a thrwy hynny effeithio ar ansawdd y weldio.
Datrysiad: Gwiriwch ac atgyweiriwch yr wyneb anwastad cyn weldio. Gellir eu gwneud mor wastad â phosibl trwy beiriannu neu falu i sicrhau y gall y laser weithio'n gyfartal.
3. Mae'r pellter rhwng y weldiadau yn rhy fawr.
Achos: Mae'r bwlch rhwng y deunyddiau weldio yn rhy fawr, ac mae'n anodd i'r trawst laser gynhyrchu uniad da rhyngddynt, gan arwain at weldio ansefydlog.
Datrysiad: Rheoli cywirdeb prosesu'r deunydd, ceisiwch gadw'r pellter rhwng y rhannau wedi'u weldio o fewn ystod resymol, a sicrhau y gellir integreiddio'r laser yn effeithiol i'r deunydd yn ystod y weldio.
4. Deunydd arwyneb anwastad neu driniaeth cotio gwael
Achos: Bydd deunyddiau anwastad neu driniaeth wael o orchuddio arwyneb yn achosi i wahanol ddeunyddiau neu orchuddion adlewyrchu ac amsugno'r laser yn wahanol, gan arwain at ganlyniadau weldio anghyson.
Datrysiad: Ceisiwch ddefnyddio deunyddiau homogenaidd neu gael gwared ar yr haen yn yr ardal weldio i sicrhau gweithred laser unffurf. Gellir profi'r deunydd sampl cyn weldio'n llawn.
5. Glanhau annigonol neu asiant glanhau gweddilliol.
Achos: Ni chaiff yr asiant glanhau a ddefnyddir ei dynnu'n llwyr, a fydd yn achosi dadelfennu ar dymheredd uchel yn ystod weldio, yn cynhyrchu llygryddion a nwyon, ac yn effeithio ar ansawdd y weldio.
Datrysiad: Defnyddiwch faint priodol o asiant glanhau a glanhewch yn drylwyr neu defnyddiwch frethyn di-lwch ar ôl glanhau i sicrhau nad oes unrhyw weddillion ar yr wyneb weldio.
6. Ni chaiff triniaeth arwyneb ei pherfformio yn ôl y weithdrefn.
Achos: Os na chaiff y broses safonol ei dilyn wrth baratoi'r arwyneb, fel diffyg glanhau, gwastadu a chamau eraill, gall arwain at ganlyniadau weldio anfoddhaol.
Datrysiad: Datblygu proses safonol ar gyfer trin arwynebau a'i gweithredu'n llym, gan gynnwys glanhau, malu, lefelu a chamau eraill. Hyfforddi gweithredwyr yn rheolaidd i sicrhau bod y driniaeth arwyneb yn bodloni gofynion weldio.
Drwy'r mesurau hyn, gellir gwella ansawdd weldio'r peiriant weldio laser yn effeithiol, a gellir osgoi effaith negyddol triniaeth arwyneb gwael ar yr effaith weldio.
Amser postio: Tach-09-2024
