Os na chaiff wyneb weldio y peiriant weldio laser ei drin yn iawn, bydd ansawdd y weldio yn cael ei effeithio, gan arwain at welds anwastad, cryfder annigonol, a hyd yn oed craciau. Mae'r canlynol yn rhai rhesymau cyffredin a'u datrysiadau cyfatebol:
1. Mae yna amhureddau megis olew, haen ocsid, rhwd, ac ati ar yr wyneb weldio.
Achos: Mae yna olew, haen ocsid, staeniau neu rwd ar wyneb y deunydd metel, a fydd yn ymyrryd â dargludiad effeithiol o ynni laser. Ni all y laser weithredu'n sefydlog ar yr wyneb metel, gan arwain at ansawdd weldio gwael a weldio gwan.
Ateb: Glanhewch yr arwyneb weldio cyn weldio. Gellir defnyddio asiantau glanhau arbennig, papur tywod sgraffiniol neu lanhau â laser i gael gwared ar amhureddau a sicrhau bod wyneb y sodr yn lân ac yn rhydd o olew.
2. Mae'r wyneb yn anwastad neu'n anwastad.
Achos: Bydd yr arwyneb anwastad yn achosi i'r trawst laser wasgaru, gan ei gwneud hi'n anodd arbelydru'r arwyneb weldio cyfan yn gyfartal, gan effeithio ar ansawdd y weldio.
Ateb: Gwiriwch a thrwsiwch yr wyneb anwastad cyn weldio. Gellir eu gwneud mor wastad â phosibl trwy beiriannu neu falu i sicrhau bod y laser yn gallu gweithio'n gyfartal.
3. Mae'r pellter rhwng y welds yn rhy fawr.
Achos: Mae'r bwlch rhwng y deunyddiau weldio yn rhy fawr, ac mae'n anodd i'r trawst laser gynhyrchu ymasiad da rhwng y ddau, gan arwain at weldio ansefydlog.
Ateb: Rheoli cywirdeb prosesu'r deunydd, ceisiwch gadw'r pellter rhwng y rhannau weldio o fewn ystod resymol, a sicrhau y gellir integreiddio'r laser yn effeithiol i'r deunydd yn ystod weldio.
4. Deunydd arwyneb anwastad neu driniaeth cotio gwael
Achos: Bydd deunyddiau anwastad neu driniaeth cotio arwyneb gwael yn achosi gwahanol ddeunyddiau neu haenau i adlewyrchu ac amsugno'r laser yn wahanol, gan arwain at ganlyniadau weldio anghyson.
Ateb: Ceisiwch ddefnyddio deunyddiau homogenaidd neu dynnu'r cotio yn yr ardal weldio i sicrhau gweithrediad laser unffurf. Gellir profi'r deunydd sampl cyn weldio llawn.
5. glanhau annigonol neu asiant glanhau gweddilliol.
Achos: Nid yw'r asiant glanhau a ddefnyddir yn cael ei dynnu'n llwyr, a fydd yn achosi dadelfennu ar dymheredd uchel yn ystod weldio, yn cynhyrchu llygryddion a nwyon, ac yn effeithio ar ansawdd y weldio.
Ateb: Defnyddiwch swm priodol o asiant glanhau a glanhau'n drylwyr neu ddefnyddio lliain di-lwch ar ôl glanhau i sicrhau nad oes unrhyw weddillion ar yr wyneb weldio.
6. Nid yw triniaeth wyneb yn cael ei berfformio yn ôl y weithdrefn.
Achos: Os na ddilynir y broses safonol wrth baratoi'r wyneb, megis diffyg glanhau, gwastadu a chamau eraill, gall arwain at ganlyniadau weldio anfoddhaol.
Ateb: Datblygu proses trin wyneb safonol a'i weithredu'n llym, gan gynnwys glanhau, malu, lefelu a chamau eraill. Hyfforddwch weithredwyr yn rheolaidd i sicrhau bod y driniaeth arwyneb yn bodloni gofynion weldio.
Trwy'r mesurau hyn, gellir gwella ansawdd weldio y peiriant weldio laser yn effeithiol, a gellir osgoi effaith negyddol triniaeth arwyneb gwael ar yr effaith weldio.
Amser postio: Nov-09-2024
