Y prif reswm pam mae weldiad y peiriant weldio laser yn ddu iawn fel arfer yw cyfeiriad llif aer anghywir neu lif annigonol y nwy amddiffynnol, sy'n achosi i'r deunydd ocsideiddio mewn cysylltiad â'r aer yn ystod weldio ac yn ffurfio ocsid du.
I ddatrys problem weldiadau du mewn peiriannau weldio laser, gellir cymryd y mesurau canlynol:
1. Addaswch lif a chyfeiriad y nwy amddiffynnol: Gwnewch yn siŵr bod llif y nwy amddiffynnol yn ddigonol i orchuddio'r ardal weldio gyfan ac atal ocsigen yn yr awyr rhag mynd i mewn i'r weldiad. Dylai cyfeiriad llif aer y nwy amddiffyn fod gyferbyn â chyfeiriad y darn gwaith er mwyn sicrhau ynysu'r aer yn effeithiol.
2. Optimeiddio triniaeth wyneb y deunydd: Cyn weldio, defnyddiwch doddyddion fel alcohol ac aseton i lanhau wyneb y deunydd yn drylwyr i gael gwared ar ffilm olew ac ocsid. Ar gyfer deunyddiau sy'n hawdd eu ocsideiddio, gellir defnyddio piclo neu olchi alcalïaidd ar gyfer rhag-driniaeth i leihau ocsidau arwyneb.
3. Addaswch y paramedrau laser: Gosodwch bŵer y laser yn rhesymol i osgoi mewnbwn gwres gormodol. Cynyddwch y cyflymder weldio yn briodol, lleihewch y mewnbwn gwres, ac atal y deunydd rhag gorboethi. Defnyddiwch weldio laser pwls i gyflawni rheolaeth fewnbwn gwres mwy manwl gywir trwy addasu lled a amledd y pwls.
4. Gwella'r amgylchedd weldio: Glanhewch yr ardal waith yn rheolaidd i atal llwch a lleithder rhag mynd i mewn i'r ardal weldio. Pan fydd amodau'n caniatáu, defnyddiwch offer weldio caeedig i ynysu amhureddau allanol.
Gall y dulliau uchod leihau problem duo gwythiennau weldio yn effeithiol a gwella ansawdd ac effeithlonrwydd weldio.
Amser postio: Hydref-14-2024
