Y rheswm craidd pam mae weldiad y peiriant weldio laser yn ddu iawn fel arfer yw cyfeiriad llif aer anghywir neu lif annigonol y nwy cysgodi, sy'n achosi i'r deunydd ocsideiddio mewn cysylltiad â'r aer yn ystod weldio ac yn ffurfio ocsid du.
Er mwyn datrys problem weldiadau du mewn peiriannau weldio laser, gellir cymryd y mesurau canlynol:
1. Addaswch lif a chyfeiriad y nwy cysgodi: Sicrhewch fod llif y nwy cysgodi yn ddigonol i orchuddio'r ardal weldio gyfan ac atal ocsigen yn yr aer rhag mynd i mewn i'r weldiad. Dylai cyfeiriad llif aer y nwy cysgodi fod gyferbyn â chyfeiriad y darn gwaith i sicrhau ynysu'r aer yn effeithiol.
2. Optimeiddio triniaeth wyneb y deunydd: Cyn weldio, defnyddiwch doddyddion fel alcohol ac aseton i lanhau wyneb y deunydd yn drylwyr i gael gwared ar olew a ffilm ocsid. Ar gyfer deunyddiau sy'n cael eu ocsidio'n hawdd, gellir defnyddio golchi piclo neu alcali ar gyfer pretreatment i leihau ocsidau arwyneb.
3. Addaswch y paramedrau laser: Gosodwch y pŵer laser yn rhesymol i osgoi mewnbwn gwres gormodol. Cynyddwch y cyflymder weldio yn briodol, lleihau mewnbwn gwres, ac atal y deunydd rhag gorboethi. Defnyddiwch weldio laser pwls i gyflawni rheolaeth fewnbwn gwres mwy manwl gywir trwy addasu lled ac amlder curiad y galon.
4. Gwella'r amgylchedd weldio: Glanhewch yr ardal waith yn rheolaidd i atal llwch a lleithder rhag mynd i mewn i'r ardal weldio. Pan fydd amodau'n caniatáu, defnyddiwch offer weldio caeedig i ynysu amhureddau allanol.
Gall y dulliau uchod leihau'r broblem o dduo gwythiennau weldio yn effeithiol a gwella ansawdd ac effeithlonrwydd weldio.
Amser postio: Hydref-14-2024
